在 2015 年、TAKE5 成立滿十五週年時，我們舉辦了盛大的「丹寧褲養褲色落大賽」，獲得冠軍的朋友，就可以參加我們特別規劃的「日本岡山 丹寧工廠 見學之旅」！
但可惜獲獎的同好王先生當時正在服兵役而無法出國，讓行程因而延宕。於是待到王先生服役結束後，我們在今年四月飛往日本的丹寧褲重鎮「岡山」，展開為期六天的丹寧見學之旅！
而在本次的行程中，最感謝的就是 Studio D’artisan 的藤川社長了，將近四十年的服飾圈老資歷、又是土生土長的岡山人，熱情地為我們一行人安排了豐富的工場見學行程！許多不對外開放的工廠，可都是透過藤川社長的引薦才放行的呢。
首先來到的是紗線的整線廠，將多達5,000捲的細紗線，以均勻力道集中捲入到寬幅達兩米的金屬筒身後、進行第一次的上漿作業。
紗線在經過上漿後會變得較硬挺且不易斷裂，以利於之後的染色作業。
成捆的紗線會被送到染色工廠，進行下一階段的作業。
為了在佔地有限的工廠中，將棉線進行多次的染色浸泡和風乾流程，藍染工廠的屋頂都比其他廠家要高上很多，才能擁有足夠的作業空間。而藍染槽的水溫、棉線浸泡與風乾時間的設定，都攸關藍染後的成果，更是各家廠牌不外傳的最高機密！
儘管認識復刻文化和丹寧服飾已經好多年，這還是我們第一次踏進藍染工廠呢。一想到看似稀鬆平常、每天都在穿著的丹寧服飾，原來背後都有如此身後的學問，不由得令人肅然起敬。
下一階段的織布廠，是將藍染完成的紗線以極其珍貴的五零年代 TOYODA 古董力織機，一吋一吋地織出厚實的丹寧面料。
丹寧布的磅數、面料的凹凸感，乃至於緯紗的配色，都是在這個階段決定的。
布邊線段的粗細、顏色與排列方式，更得透過經驗老道的職人，仔細地調整排列才能完成。
已有多次造訪織布廠經驗的 Benny 社長，也向我們仔細解說力織機的許多特色。
能有機會親自到日本岡山，看著古董織機造出丹寧布料，對王先生來說也是非常珍貴的體驗呢！
完成後的布料，便會進入下一階段的裁切作業。
實際走訪 Studio D’artisan 的廠房，可以看到他們堆積如山的版型紙，每一件 SD 的衣服、都是從這邊一一被打造出來的呢！
資深的 SD 職人，向我們解說裁刀的運作方式。
接著再經過仔細的車縫，結合各部位的裁片，一件高品質的日本製丹寧褲才就此完成！
而對於丹寧褲洗舊功力相當有一套的 SD，也向我們示範了實際的作業情況呢！
趁著這個機會，我們也參觀了相當有規模的 SD 水洗工廠，看著原本硬梆梆的褲子、在經過大型洗滌機的脫漿處理後，變成我們所熟悉的樣貌，真的蠻有意思的呢！
辦公室中，也看到了 SD 沒有公開過的試做樣品，能夠第一線接觸到這樣的作品，真是很有趣的經驗。
既然都跑了這麼遠，當然也少不了知名景點的參觀啦！在藤川社長的安排下，我們也走訪了總造價超過一兆日圓、長達十公里的「瀨戶大橋」！
不僅看遍了丹寧褲的生產過程，也享受了難得的旅行，王先生這趟可說是收穫滿滿呢！
而在這過程中，最辛苦的無非是 Benny 社長了，在十多年來推廣美式復刻文化的道路上，始終沒有停下腳步，他不僅把日本岡山的丹寧褲給推向海外，今天更把我們帶到了岡山，讓我們親自見識到他堅持至今的「丹寧夢想」！
而在這條艱辛的道路上，幸好一路走來有家人的支持，才能讓 Benny 全心在事業上衝刺。
行程結束，我們一行人也帶著滿滿的收穫回到台灣，會持續記著日本職人在製作時的用心，持續推廣高品質的丹寧衣著！在此也特別感謝 Benny 社長的規劃、以及 SD 藤川社長的熱情款待。